Приготовительная цепочка для кольце-прядения хлопка
Приготовительная цепочка для коильце-и-пневмапрядения хлопка пряжей низким номером
Данная машина принимается в захвате хлопка кипой различных сортов и хим-волокон хлопкового типа,при этом захваченные волокна потоком воздуха отправляются в оборудование следующей станции для дальнейшей обработки.
Основные характеристики
| Рукав для тюков | |
 |
 |
Аппарат наматывания защитной ленты, управляемый моментным двигателем переменного тока, обеспечивает защитную ленту в положении постоянного натяжения.
Механизм передачи вала с пальцами расположен за пределами ручки захвата, что удобно для обслуживания и регулировки. Скорость вала с пальцами регулируется преобразованием частоты, а передача является стабильной и надежной.
Машина имеет функция сгруппированного захвата и точного позиционирования, что обеспечить прядение нескольких разновидностей.
Перемещение и подъема ручки точно и надежно королируется цифровыми энкодерами при помощи PLC.
Панель управления динамически отображает состояние оборудования, на которой настроены параметры, и подключена к централизованному шкафу управления.
PLC
 |
В каждый комплект входит два пальца, который заменится отдельно и имеет длительный срок службы. |
 |
 |
| Запатентованный двухзонный захватывающий механизм равномерно захватывает хлопковые пучки в одном направлении, не повреждая волокна и уменьшая узелков. | |
 Общая рабочая ширина |
|
Главные параметры
| Модель | JWF1018 |
| Выпуск кг/час | 1500 |
| Стандартная длина* мм | 24055 |
| Рабочая высота мм | 1700 |
| Рабочая ширина мм | 2400 |
| Диаметр вала с пальцами. мм | 250 |
| Установленная мощность квт. | 6.75 |
| Габаритные размеры: мм | 24055*6584*2900 |
*Длина может быть увеличена или уменьшена на 2475 мм / секцию.
TF45A Разделитель тяжелых примесей
 |
 |
Отделяются тяжелые предметы и примеси в хлопке-сырце от волокна в соответствии с принципом аэродинамики, и канал для сбора волокна обеспечит волокна минимальной частью падать в отходы.
Простая конструкция, без деталей трансмиссии, простота обслуживания.
конструкция с большой коробкой для сброса продлит цикл очистки.
Система обладает высокой стабильностью и подходит для больших объемов производства.
TF50Разделитель тяжелых примесей
 |
 |
Воздушный поток удаляет примеси,что меньшее повредить волокон и с сильной способностьь отделения примесей.
Простая конструкция, без деталей трансмиссии, простота обслуживания.
Конструкция пылевых решеток разделит тяжелые примеси. Градус и расстояние пылевых решеток урегулируются онлайн и количественно с помощью внешней ручки.
конструкция с большой коробкой для сброса продлит цикл очистки
TF45B Разделитель тяжелых примесей
Глваные характеристики
Оснащена новым вентилятором ZF9104-500 под контролем преобразователя частоты.
Компонент отделения отделяет тяжелые примеси от сырья по принципу аэродинамики. И хорошо подоидетт к разделению тяжелых примесей, не повреждая волокна.
Автоматически балансируется воздушний поток, автоматически соответствует объему вентилятора в транспортной системе и чтоб ы улучшать стабильность системы.
решетчатая конструкция с крупной сеткой для баланса соединяется с технологической фильтрацией, чтобы удалить пухи/короткие ворсинки и легкие пыли в сырьи.
Машина гибкая и свободная в подключении в цепочке
Главные параметры
| пыпуск кг/час | 1200 |
| мощность квт | 7.5 |
| диаметры входа мм | 300、350 |
| диаметр выхода мм | 300、350 |
| габ.размеры мм | 2654×1504×4220 |
| Вес нетто (кг) | Approx 600 |
FA051A Конденсер
Конденсатор применяется в передаче волокна в приготовительной цепочке.
Оснащен разным двигателем вентилятора.предлагаются разные рабочие ширины.
Глваные характеристики
Обеспыливающий барабан изготовлен из штампованной цветной пассивированной стальной пластины. Поверхность гладкая и долго не ржавеет.
Двойная впускная воздушная конструкция обеспечит равномерное Конденсирование волокна
Обеспыливающий барабан уплотнен в радиальном окружающем и торцевом сторонах.
Главные параметры
| модель | FA051A(7.5) | FA051A(5.5) | FA051A-120 |
| рабочая ширина мм | 1000 | 1200 | |
| выпуск кг/час | 800 | 1000 | |
| общая мощность квт. | 8.25 | 6.25 | |
| габ.размеры: мм | 650 | 800 | |
| Габаритные размеры (длина х ширина х высота) | 1865 x 1464 x 1035 | 1865 x 1664 x 1035 | |
FA103B двухосевой чиститель
Данная машина применяется в обработке схопка различных сортов, химического волокна и смешанного сырья. Обработывающее сырье поступает в машину по касательному направлению к битеру и закручивается по спирали вокруг внешней поверхности битера, и одновремено разрыхляется и примеси удаляются. Примеси, отделенные решеткой от пыли, попадают в пылесборник и сбрасываются в систему фильтрации пыли с помощью автоматического всасывающего устройства.
 |
 |
| Два колковых барабанов и свободный удар меньшее повредит волокна. высокая плотность колка и отводная канавка над барабанами улучшает разрыхлительность волокна и повышает удаление примесей. | |
Главные параметры
| рабочая ширина мм | 1300 |
| выпуск кг/час | 1000 |
| диаметр барабана мм | 605 |
| скорость барабана об./мин | Max.650(Inverter) |
| габ.размеры: мм | 23 |
| мощнсоть. Квт. | 5.5 |
| габ.размеры:мм | 184*1464*1905(не ключая трубки) |
| Вес нетто машины (кг) | Approx 2000 |
JWF1102Одно-осевой чиститель
Данная машина применяется в обработке хлопка различных сортов.
Обработывающее сырье всасывается в машину с помощью конденсера, подключенного к верхней части машины, и продвигается по
спирали вокруг поверхности барабана вдоль перегородки, и в процессе разрыхляется и удаляет примеси. Примеси отделяются
пылевыми решетками, попадают в пылесборник и сбрасываются в систему фильтрации пыли.
Глваные характеристики
| При помощи конденсера Питание хлопка не только стабильно, но и эффективно уменьшает площадь, занимаемую оборудованием.
На передней и задней части головки для подачи хлопка установлены фотоэлектрические устройства,которые не только могут эффективно контролировать подачу сырья в режиме онлайн, но также могут подходить для прядения цветного хлопка, что расширяет возможности адаптации процесса. Расстояние между перегородками в направлении от входа хлопка к выходу хлопка по очереди увеличено, что подходит к непрерывному расширению объема сырья во время разрыхления.Эта особенность не только способствует разрыхлению и удалению загрязнений, но также эффективно снижает повреждение волокна. Запатентованный барабан с битерами контролируется преобразователем частоты для приспособления технологических требований и плавной регулировки. Устройство очистки для пыли в основном состоит из пылевой решекти и механизма регулировки.Регулировка вне машины облегчится в эксплуатации. Градус установки пылевой решетки, расстояние от пылевой решетки до битера и расстояние между пылевыми решектами урегулируются в широком диапазоне, и чтобы адаптировать широкий диапазон технологии. Бункер отходов соединен с системой фильтрации через среднюю всасывающую трубу, чтобы непосредственно всасывать отходы в систему фильтрации. По сравнению с традиционной системой она эффективно снижает потребление энергии и повышает эффективность удаления отходов. Устройства безопасности установлены на стороне передачи машины, выпускном отверстии для хлопка и головке битера, которые могут эффективно обеспечить безопасность. PLC облегчит настройку технологических параметров. |
 |
Главные параметры
| модель | JWF1102 | JWF1102A |
| рабочая ширина мм | 1600 | |
| выпуск кг/час | 1300 | |
| диаметр барабана мм | 740 в входи, 720 в выходе | |
| скорость барабана об./мин | 480～960 | |
| пыловая решетка: | 2*40шт | |
| регулировка решеки | ручная | автоматическая |
| мощнсоть. Квт. | 11 | |
| габ.размеры:мм | 2275*1164*3995 | |
| Вес нетто машины (кг) | ||
JWF1024 многокамерная смешивающая машина
Данная машина применяется в смешивании и разрыхлении хлопка различных сортов, химического волокна хлопкового типа, а также средних и длинных волокон, которые были предварительно разрыхлиты.
Хлопок входит в машину при помощи вентилятора и распределяется по каждому бункеру за бункером, и удалит часть пыли. При помощи ватного валика хлопок питают на разрыхление, потом смешивается и транспортируется в следующую машину по действию обдува.
Глваные характеристики
Сырье подается в каждый бункер один за другим, а затем после разрыхления выводится в смесительный канал и под действиемвоздушного потока транспортируется к следующей машине для достижения равномерного смешивания всех ингредиентов.
фотоэлектрические датчики и датчик давления контролирует питание хлопка в машину.
Облегчить настройку параметров при помощи сенсорного экрана и PLC.
легко регулировать объем воздуха с помощью вентилятора при помощи преобразователя частоты подачи хлопка.
JWF
Барабан большого диаметра для предотвращения запутывания волокон.
Главные параметры
| модель | JWF1024(6) | JWF1024(10) |
| камера | 6 складов/шт | 10 складов/шт |
| рабочая ширина мм | 1600 | |
| выпуск кг/час | макс. 800кг/час | |
| мощнсоть. Квт. | 12.5 | 16.5 |
| габ.размеры:мм | 5500×2826×4070 | 7500×2826×4070 |
| Общий вес машины (кг) | 8000 | 9000 |
Данная машина применяется в смешивании и разрыхлении хлопка различных сортов, химического волокна хлопкового типа, а также средних и длинных волокон, которые были предварительно разрыхлиты.
Хлопок входит в машину при помощи вентилятора и распределяется по каждому бункеру за бункером, и удалит часть пыли. При помощи ватного валика хлопок питают на разрыхление, потом смешивается и транспортируется в следующую машину по действию обдува.
Глваные характеристики
Сырье подается в каждый бункер один за другим, а затем после разрыхления выводится в смесительный канал и под действием воздушного потока транспортируется к следующей машине для достижения равномерного смешивания всех ингредиентов.
фотоэлектрические датчики и датчик давления контролирует питание хлопка в машину.
подводящая решётка соединяется с очистителем, что уменьшается площадь, занимаемую оборудованием
Главные параметры
| рабочая ширина мм | 1200 | 1600 | 2000 | |
| камера | 6шт | |||
| выпуск кг/час | макс. 600кг/час | макс 800кг/час | макс 1200кг/час | |
| макс. скорость м/мин | 25.12 | |||
| мощнсоть. Квт. | барабан | 7.5 | ||
| питаюищй валик | 1.5 | |||
| подводящая решётка | 1.1 | |||
| габ.размеры:мм | 6050×2430×4000(6кам) | 6050×2830×4000(6кам | 6050 x 3230 x 4000(6кам) | |
| 8050×2830×4000(10кам) | 8050 x 3230 x 4000(10кам | |||
Разрыхлитель применяется в обработке хлопка различных сортов, тонко разрыхляет предварительно разрыхлявщие и смешавшие хлопки, эффективно удаляет примеси в кучке плопка.
Переработанные волокна переместят на следующую машины при помощи конвейера или конденсера.
Барабан с игольчатым трепалом составит из алюминиевой игольной пластины с лекгой массой, который вращается стабильно в работе под контролем преобразователя частоты.
Глваные характеристики
Верхние и нижние питающие валики питают удерживающий хлопок приводом синхронной ременной передачи. Расстояние между нижним валиком и барабаном регулируется;
В состав Механизма удаления пыли входит три сороотбивного ножа, два расчёсывающей планки, два регулирующей планки, три Всасывающего отверстия, что обеспечивает хороший эффект разрыхления и удаления примесей. непрерывное всасывание может вовремя удалять пыль и отходы;
Положение первого сороотбивного ножа регулируется.
Защитная крышка барабана поднимается, что облегчить обслуживания. Может Барабан снять с верхней части машины
Имеет ряд запатентованных технологий.
Главные параметры
| рабочая ширина мм | 1200 | 1600 | 2000 |
| выпуск кг/час | 800 | 1000 | 1500 |
| барабан мм | 400 | ||
| скорость барабана об./мин | макс. 1000 | ||
| тип всасывания | в середине | ||
| устан.мощность квт | 6.6 | 6.6 | 6.6 |
| габ.размеры:мм | 2080×1864×1310 | 2080×2264×1310 | 2080x2664x1310 |
| Общий вес машины (кг) | 1800 | 2000 | 2500 |
Данная машина применяется в хранении предварительно разрыхлявщего и смешавшего хлопка и разрыхлении. Обработаемое сырье подается в машину с помощью конденсера и равномерно и непрерывно направляется в барабан игольного трепала для разрыхления и удаления примесей под захватом верхней и нижней пар питающих валиков, а затем отправляется в следующую машину. Отходы, отделенные ножом, выводятся в систему фильтрации через трубу.
Глваные характеристики
 |
оснащен 3 парами светоэлектрических датчиков, которые точно контролирует объем хранилища хлопка в режиме онлайн, и имеет функцию блокировки с задней машиной.
Питание хлопка контролируется при помощи преобразователя частоты, что осуществлять управление в режиме онлайн в соответствии с сигналом о спросе хлопка, подаваемым передней машиной, с точным контролем и стабильной эксплуатацией, что значительно улучшать индекс качества продукции. В двух конце нижнего питающего валика оснащены устройствами защиты от чрезмерной толщины: при слишком толстом слое хлопка питание прекращается, чтобы предотвратить забивание Барабан с трепалом большим диаметром изготовлен из алюминиевого сплава. и оснащен регулятором скорости. Когда скорость барабана ниже установленной скорости,предотвращающей перекатывание, барабан и питающий валик прекращаются. С помощью сороотбивного ножа, пылевой решетки и устройства для удаления примесей эффективно устранит мертные волокна в хим-волокнах хлопкового типа, что способствует улучшению качества пряжи и расширяет диапазон адаптации технологии. Облегчить настройку параметров при помощи сенсорного экрана и PLC. |
Главные параметры
| модель | JWF1126-160 | JWF1126A-120 | JWF1126A-160 | JWF1126B-160 |
| Ширина машины (мм) | 1600 | 1200 | 1600 | 1600 |
| выпуск кг/час | 1800 | 1400 | 1800 | 500 |
| тип трепала | игольный | |||
| тип питающего валика | Крылатый | |||
| тип нижнего питающего валика | Крылатый+пильчатый | |||
| регулировка объема хранения ваты | фотоэлектрический датчик | |||
| регулировка расстояния между сороотбивным ножом и трепалом: | нет | ручная | нет | |
| Габаритные размеры (длина×ширина×высота) (мм) (без хлопкового конденсатора) | 2064X1180X3000 | 1664X1180X3000 | 2064X1180X3000 | 2064X1180X3000 |
| устан.мощность квт | 6.6 | 6.25 | ||
| габ.размеры:мм | 2200 | 1700 | 2200 | 2200 |
Данная машина применяется в обработке хлопка различных сортов. Разрыхлевный хлопок приходит данную машину, чтобы удалить сорежающие мелкие примеси, легкие пыли, и короткиеволокна/пухи. При помощи вентилятора волокна всасываются в машину, распределяются распределителем волокон и распыляются на сетку фильтра равномерно и с высокой скоростью. Мелкие примеси, легкие пыли и короткие волокна/пухи, содержащиеся в хлопках, отфильтровываются сеткой фильтра, после чего по вытяжному трубопроводу перекачивается в фильтрации. Данная машина применяется в кольцепрядении и пневма-прядении, особенно подходит к пневма-прядению и струйном прядению высокой производительностью
Основные особенности
 |
Распределитель волокон распределяет волокна в наклоный вверх и скользит вниз по дуге, движение волокна более плавное, а выпусковая мощность больше.
Расширит вход распределителя волокна, что волокно будет более равномерно распределено в зоне распределения; Площадь сетчатой пластины большая, что увеличивает способность удаления пыли. Увеличит выпуск воздуха в отверстии для сбора волокна, чтобы избежать скопления волокна в отверстии для сбора волокна; И вентилятор на входе хлопка, и вентилятор на выходе хлопка контролируются при помощи преобразователя частоты. |
Главные параметры
| модель | 1600 |
| рабочая ширина мм | 1500 |
| выпуск кг/час | 3.7 |
| площадь фильтрации м2 | 15.1 |
| устан.мощность квт. | 2182×1864×3440 |
| габ. Размеры мм | 2200 |
это новое поколение высокопроизводительных чесальной машины с больше шириной, которые были независимо исследованы и разработаны, улучшать способность чесания, улучшать способность удаления примесей, улучшать возможность регулировки технлогии и достигать более высокого уровня качества и производительности. Машина имеет красивый внешний вид, простую и безопасную эксплуатацию, простое обслуживание, стабильную и надежную работу.
 |
Равномерный и стабильный слой хлопка
Питающий валик в бункере контролируется при помщи преобразователя частоты, и координируется с системой обдува с помощью циркуляционного вентилятора, системой контроля давления нижнего бункера и управлением питающим валиком чесальной машины, чтобы обеспечить равномерного и стабильного хлопкового слоя. Уменьшить повреждение волокон Питающий валик бункера и питающая планка упруго удерживают слой хлопка и подают по направлению, чтобы уменьшить повреждение волокна. Питающий валик чесальной машины и питающая планка упруго удерживают слой хлопка и подают по направлению, длина чесания регулируется, чтобы лучше защитить волокно и уменьшить повреждение волокна.
|
подвижная шляпа из алюминиевого сплава приводится в движение синхронным зубчатым ремнем и приводится в движение отдельным двигателем с преобразователем частоты, плавно регулируется скорость.
Интегрированная дизайн питающего бункера и чесальной машины, полностью закрытая защитная крышка нового промышленного дизайна скрасивым внешним видом ; Встроенная конструкция дверцы облегчит разбор и установку. Операционное пространство увеличено, а обслуживание оборудования стало более удобным.
Повышение эффективности удаления примесей
Приемный барабан оснащен сороотбивным ножом, расчёсывающей планкой и непрерывно всасывающим отверстием. .Первое всасывающее отверстие приемного барабана находится в середине, чтобы обеспечиь, что всасывающее отверстие свободен от засорения и задержки волокна, лучше удалять пыль, стружку семян и другие загрязнения. Уменьшить нагрузку чесания в зане большого барабана. Разумное распределение объема воздушнего потока и давления в каждой точке всасывания для удаления отходов, примесей и пылей
Широкая способность к прядению
Двойная недвижная шляпа из алюминиевого сплава,универсальная всасывающая горловина из алюминиевого сплава и универсальная крышка могут быть объединены в соответствии с различными сырьями и ассортиментами, чтобы увеличить способность к прядению.
 |
Специальная комбинация двойной неподвижой шляпы с хорошей жесткостью, постепенно увеличивающейся конфигурации плотности, хорошей плоскостности кончика иглы обеспечают более полное и тщательное расчесывание волокон; специально разработанное всасывающее отверстие из алюминиевого сплава эффективно удаляет пыль, стружку семян и другие примеси; подвижная шляпа из алюминиевого сплава приводится в движение синхронной зубчатой передачей, а вращение подвижной шляпы противоположно врашению большого барабана; в нижней части большого барабана установлено всасывающее отверстие, что способствует балансу воздушного потока и плавной передаче хлопкового полотна. |
.
| Гладкая опорная пластина из хлопковой сетки дугообразной формы из алюминиевого сплава установлена под съемным валиком для стабилизации воздушного потока, защиты хлопковой сетки и адаптации к высокой скорости.Положение нижнего дробящего валка отклонено назад и зафиксировано, Пневма-цилиндр автоматически управляет хлопкоуборочным устройством откидного типа в соответствии с производственной ситуацией. |  |
Многомерная система авто-регулирования ровноты
многомерная система авто-регулирования ровноты и интеллектуальная технология регулирования с обратной связью регулируют скорость питающего валика для достижения более сложного точного управления и значительного улучшения ровноты ленты при помощи многопараметрической модели управления, оптимизированной на основе измерительного результата ленты, слоя хлопка, давления в бункере и исторических данных.
Контрольная система
 |
контрольная система использует комбинированный метод управления интерфейса ИЧМ промышленного уровня, программируемого контроллера и авто-регулятора для выполнения различных точных элементов управления. бункер питает хлопки при помощи преобрезователя частоты, чтобы обеспечить стабильное давление в нижнем бункере; подвижная шляпа приводится в действие при помощи преобразователя частоты; питание хлопка, съемный барабан и нажимный валик чесальной машины приводятся в движение серводвигателями, которые имеют хорошую синхронизацию и обеспечивают высокую скорость и высокую производительность. |
Безопастноыйе Методы
Измерение скорости большкого барабана, приемкного барабана, подвижной шляпы и чистящего валика с большой щеткой; Блокирование запуска съемного барабана и большого нажимного валика со скоростью большого барабана; Защита от аномального давления в системе; Проверка Металлического тела в хлопковом слое; Сверхплотная защита хлопкового слоя и хлопковой сетки; Защита от перевытяжения; Электромагнитная замковая защита двери главного привода защитной крышки; защита обрыва ленты; Сигнализация до установленной длины ленты в тазе
 |
 |
новое поколение высокАЯ производительная чесальная машина
Данная машина представляет собой новое поколение высокопроизводительных чесальных машин, которые были независимо исследованы и разработаны, которые увеличивают площадь чесания, ширину ，большого барабана, уменьшают занимаемую площадь и достигают оптимального уровня конфигурации качества и производительности. Машина простая в эксплуатации и обслуживании,безопастная, энергосберегающая и экономичная, что уменьшает эксплуатационные расходы. Данная машина представляет собой чесальную машину с одним приемным барабаном, которая в основном используется в приготовительной цепочке для кардочесального кольцепрядения и гребнечесального кольце-прядения, а также может использоваться для пневмомеханического прядения с высококачественным сырьем.
Равномерный и стабильный слой хлопка
Питающий валик в бункере контролируется при помщи преобразователя частоты, и координируется с системой обдува с помощью циркуляционного вентилятора, системой контроля давления нижнего бункера и управлением питающим валиком чесальной машины, чтобы обеспечить равномерного и стабильного хлопкового слоя.
Уменьшить повреждение волокон
Если выбрать бункер конструкцией Питающего валика и питающей планки, Питающий валик и питающая планка упруго удерживают слой хлопка и подают по направлению, чтобы уменьшить повреждение волокна. Если выбрать бункер конструкцией два Питающих валиков, растояние двух питающих валиков регулируется, чтобы увеличить пространство для выпуска волокон между двумя валиками и трепалом, уменьшить натяжку волокна и уменьшить повреждение волокна Питающий валик чесальной машины и питающая планка упруго удерживают слой хлопка и подают по направлению, длина чесания регулируется, чтобы лучше защитить волокно и уменьшить повреждение волокна.
Глваные характеристики
 |
 |
Интегрированный дизайн для легкого управления
Интегрированная дизайн питающего бункера и чесальной машины, полностью закрытая защитная крышка нового промышленного дизайна скрасивым внешним видом ; Встроенная конструкция дверцы облегчит разбор и установку. Операционное пространство увеличено, а обслуживание оборудования стало более удобным.
 |
Повышение эффективности удаления примесей
Приемный барабан оснащен сороотбивным ножом, расчёсывающей планкой и непрерывно всасывающим отверстием. .Первое всасывающее отверстие приемного барабана находится в середине, чтобы обеспечиь, что всасывающее отверстие свободен от засорения и задержки волокна, лучше удалять пыль, стружку семян и другие загрязнения. Уменьшить нагрузку чесания в зане большого барабана. Разумное распределение объема воздушнего потока и давления в каждой точке всасывания для удаления отходов, примесей и пылей |
  |
Широкая способность к прядению
Бункер с одним или двумя питающими валиками дял выбора обеспечит разные технологические требования прядения; Двойная недвижная шляпа из алюминиевого сплава, универсальная всасывающая горловина из алюминиевого сплава и универсальная крышка могут быть объединены в соответствии с различными сырьями и ассортиментами, чтобы увеличить способность к прядению.
|
Высокая точность, новая техника обеспечает качество кардочесальной ленты.
Специальная комбинация двойной неподвижой шляпы с хорошей жесткостью, постепенно увеличивающейся конфигурации плотности, хорошей плоскостности кончика иглы обеспечают более полное и тщательное расчесывание волокон; специально разработанное всасывающее отверстие из алюминиевого сплава эффективно удаляет пыль, стружку семян и другие примеси; подвижная шляпа из алюминиевого сплава приводится в движение синхронной зубчатой передачей, а вращение подвижной шляпы противоположно врашению большого барабана; в нижней части большого барабана установлено всасывающее отверстие, что способствует балансу воздушного потока и плавной передаче хлопкового полотна
 |
Многомерная система авто-регулирования ровноты
многомерная система авто-регулирования ровноты и интеллектуальная технология регулирования с обратной связью регулируют скорость питающего валика для достижения более сложного точного управления и значительного улучшения ровноты ленты при помощи многопараметрической модели управления, оптимизированной на основе измерительного результата ленты, слоя хлопка, давления в бункере и исторических данных. |
 |
контрольная система использует комбинированный метод управления интерфейса ИЧМ промышленного уровня, программируемого контроллера и авто-регулятора для выполнения различных точных элементов управления. бункер питает хлопки при помощи преобрезователя частоты, чтобы обеспечить стабильное давление в нижнем бункере; питание хлопка, съемный барабан и нажимный валик чесальной машины приводятся в движение серводвигателями, которые имеют хорошую синхронизацию и обеспечивают высокую скорость и высокую производительность. |
Безопастноыйе Методы
Измерение скорости большкого барабана, приемкного барабана, подвижной шляпы и чистящего валика с большой щеткой; Блокирование запуска съемного барабана и большого нажимного валика со скоростью большого барабана; Защита от аномального давления в системе; Проверка Металлического тела в хлопковом слое; Сверхплотная защита хлопкового слоя и хлопковой сетки;Защита от перевытяжения; Электромагнитная замковая защита двери главного привода защитной крышки; защита обрыва ленты; Сигнализация до установленной длины ленты в тазе
Отношение между выпуском, весом ленты и выпусковой скорость
Измерение скорости большкого барабана, приемкного барабана, подвижной шляпы и чистящего валика с большой щеткой; Блокирование запуска съемного барабана и большого нажимного валика со скоростью большого барабана; Защита от аномального давления в системе;Проверка Металлического тела в хлопковом слое; Сверхплотная защита хлопкового слоя и хлопковой сетки; Защита от перевытяжения; Электромагнитная замковая защита двери главного привода защитной крышки; защита обрыва ленты; Сигнализация до установленной длины ленты в тазе
 |
 |
Сетевая информация
Централизованное управление сетью
Новое высокоэффективная приготовительная кардочесальная цепочка новым поколением, основанная на автоматизации и оцифровке ее модульной машины, основанная на технологии адаптивного управления, объединевная технология управления интеграцией сетевых данных с технологией интернета, внутри фабрики может улучшить качество ленты и пряжи, уменьшить расходы энергии и интенсивности работы, что достичь цели “без дежурных” в прядильной фабрике, значительно повысить эффективность работы; вне фабрики руководство может наблюдать и контролировать работу цепочки в режиме реального времени при помощи интернета, запрашивать отчеты и исторические данные, а также осуществлять удаленную эксплуатацию и техническое обслуживание с помощью параллельных программ, выполнять поиск и устранение неисправностей.
